Produktionsbereiche - Fonderie Palmieri

ROHSTOFFE

SCHMELZBETRIEB

FORMANLAGE

KERNMACHEREI

SCHMELZBETRIEB

Um eine gleichbleibende Qualität des Endprodukts zu gewährleisten, werden ausschließlich sorgfältig nach strengen internen Verfahren ausgewählte und geprüfte Werkstoffe verwendet.
Materiallieferungen werden nur angenommen, wenn sie den geltenden Vorschriften und spezifischen Anforderungen entsprechen.
Analysezertifikate sowie radiometrische Kontrollen, chemische Analysen und Überprüfung der internen Vorgaben werden in spezifischen Management-Programmen festgehalten. Das Material wird dann in speziell abgegrenzten, abgedeckten und markierten Bereichen gelagert.

SCHMELZBETRIEB

Die Produktionsflexibilität wird durch zwei Mittelfrequenz-Induktionsöfen von Otto Junker GmbH mit hoher Leistungsdichte gewährleistet. Diese Öfen garantieren eine hervorragende Energieeffizienz und eine Produktionskapazität von 5 Tonnen alle 48 Minuten.
Dank Mittelfrequenz-Technologie kann jede Produktionscharge mit einer Feststoffladung starten. Es ist daher möglich, mit jeder 5-Tonnen-Charge eine andere Gusseisensorte zu schmelzen.
Das ausgeklügelte Kontrollsystem überwacht technische Schmelzparameter und Qualität während des ganzen Prozesses, von der Chargenzusammenstellung bis zur chemischen Endanalyse des fertigen Gusses.

Seit Januar 2017 verfügt Fonderie Palmieri über eine INDUGA PUMA PRO 1500 Pfannengießmaschine.
Es handelt sich um eine Weltneuheit: die erste Maschine dieser Generation. Die Kontrolle des vergossenen Materials erfolgt sowohl durch einen vom Wägesystem verifizierten Massenstrom als auch durch visuelle Prüfung des Spiegels des Gusseisens im Gießtrichter über Bildauswertung von zwei Kameras.
Die Temperatur wird während des gesamten Schmelzprozesses gemessen und aufgezeichnet. Diese Anlage ist ein grundlegender Schritt zur kontinuierlichen Verbesserung von Qualität, Sicherheit und Umwelt.

FORMANLAGE

Fonderie Palmieri ist mit einer modernen automatischen Formanlage Savelli mit der patentierten Technologie Formimpress ausgerüstet.
Das System zeichnet sich durch hohe Zuverlässigkeit, maßgenaue Präzision der Gussteile und Wiederholbarkeit der Serien aus.
Die große Anzahl verfügbarer Kästen ermöglicht es, den Gießprozess ohne Beeinträchtigung des Produktionsrhythmus abzuwickeln. Die Abkühlzeiten im Kasten werden durch ein hochentwickeltes Kontrollsystem verwaltet.

KERNMACHEREI

In der kürzlich erneuerten Kernmacherei kommt die umweltschonende COLD-BOX-Technologie zum Einsatz. Die Abteilung umfasst 8 Kernschießmaschinen mit einem Schießvolumen von 5 bis 60 l.
Nach der Produktionsphase werden die Kerne einem Schlichtzyklus unterzogen und in einem Umlufttrockenofen getrocknet. In der Kernmacherei sind zahlreiche Schlichtbecken und Kernmontagebänke vorhanden.
Alle verwendeten Lacke basieren auf Wasserlösungen und entsprechen den Umwelt- und Arbeitsschutzbestimmungen. Sämtliche Prozessphasen unterliegen strengen Kontrollen, die in spezifischen Managementprogrammen aufgezeichnet werden.

STRAHLANLAGEN

In der Sandstrahl- und Gussabtrennungsabteilung arbeiten ein Clansmann Manipulator-Roboter und zwei Sandstrahlmaschinen.
Nach dem Abkühlen werden die Gussteile zur Speiserabtrennung von einem Mitarbeiter von der Manipulatorkabine aus mit einem Greifer und einem Druckluft-Speiserabtrenner behandelt.
Die meisten Gussteile werden über Förderbänder zur Strahlanlage DISA CT3 befördert, während Gussteile, die spezielle Zyklen erfordern, mit einer BANFI Sandstrahlanlage gestrahlt werden.

DURCHLAUFTROMMELSTRAHLANLAGE DISA CT3

Die Maschine dient zur Entkernung und Entfernung von Zunder und Sandrückständen von der Gussoberfläche. Durch eine Reihe von dedizierten Programmen ist die Maschine in der Lage, eine sehr große Anzahl unterschiedlicher Produkte optimal zu strahlen.

HÄNGEBAHNSTRAHLANLAGE BANFI

Die Teile werden zur Sandstrahlbehandlung auf spezielle Aufhängevorrichtungen platziert. Die vielseitige Hängebahnstrahlanlage erlaubt auch das Strahlen von Gussteilen, die aufgrund Ihrer Schlagempfindlichkeit oder Ihrer Größe nicht auf der Durchlaufanlage gestrahlt werden können. In der Strahlkammer sorgen die Rotation und die oszillierende Bewegung der Aufhänger dafür, dass das von mehreren Turbinen beschleunigte Strahlgut jede einzelne Komponente erreicht und ein äußerst gleichmäßiges Strahlergebnis gewährleistet wird.

In einer weiteren Station können mithilfe einer manuellen Düse interne und schwer zugängliche Gussteilbereiche gestrahlt werden.

GUSSPUTZEREI

Um den höchsten Kundenanforderungen hinsichtlich der Lieferfristen gerecht zu werden, hat das Unternehmen seine Gussputzerei komplett erneuert und dabei auf einen hohen Automatisierungsgrad gesetzt. Die Automatisierung in der Gussputzerei erhöht die Effizienz und die Reproduzierbarkeit dieser Operation.
In der Abteilung arbeiten 4 KOYAMA Gussputzmaschinen; sie verputzen Gussteile mit einem Gewicht von bis zu 30 kg. Für Gussteile mit größeren Abmessungen und Gewichten kommt ein Putzautomat Maus 1200 und ein neuinstallierter Putzroboter für Gussteilgewichte bis 300 kg zum Einsatz.
Außerdem stehen in der Abteilung 3 Kabinen für manuelles Verputzen mit Hochfrequenzschleifern für Gussteile von 10 kg bis 300 kg sowie einige Nachbearbeitungsbänke zur Verfügung.

WÄRMEBEHANDLUNG

Im Jahr 2016 führte Fonderie Palmieri eine wichtige Anlagenmodernisierung durch, indem sie die beiden im Unternehmen vorhandenen Behandlungsöfen erneuerte. Im August 2017 wurde ein zusätzlicher Ofen installiert.
Das Unternehmen verfügt damit über eine Batterie von 3 Öfen für die Wärmebehandlung von Sondergusseisen, mit einer Kapazität von 3-6 und 12 Kubikmetern.
Sämtliche Wärmebehandlungen arbeiten mit registrierter Temperatureinstellung, die durch spezielle Überwachungssysteme kontrolliert wird.

Verfügbare Wärmebehandlungen:

Spannungsarmglühen/Stabilisieren

Subkritisches Glühen

Glühen

Destabilisieren und Härten von Chromgusseisen

Lufthärten

Normalglühen

Graphitisierung

MODELLBAU

Für die Anfertigung von Modellen und Kernkästen zählt Fonderie Palmieri auf hochqualifizierte externe Mitarbeiter. Unsere technischen Spezifikationen liefern für jedes Projekt präzise Hinweise für die Werkzeugherstellung, einschließlich der Planung des Gießverfahrens und der Materialvorschriften. Unsere Techniker stehen konstant mit dem Modellbauer in Verbindung und kontrollieren den Arbeitsfortschritt im Detail. Darüber hinaus besteht eine interne Modellschreinerei, wo die Modelle instandgehalten, repariert, modifiziert und kontinuierlich überprüft werden.

INSTANDHALTUNG DER MODELLE

Die Modellabteilung widmet sich der Instandhaltung und konstanten Verbesserung der Werkzeuge und bewältigt alle Arten von Problematiken.

LOGISTIK UND MODELLLAGER

Fonderie Palmieri verwaltet mehr als zweitausend Werkzeuge in speziellen Regalen. Jedes Werkzeug wird identifiziert und eindeutig lokalisiert, so dass die unmittelbare Rückverfolgbarkeit auch langfristig gewährleistet ist.

Reparto spedizione

Lo stoccaggio del prodotto finito avviene in un’area coperta di circa 500 mq. Dopo la sbavatura ed il controllo finale, il materiale viene pesato, imballato, registrato e immagazzinato in attesa della spedizione al cliente.

L’azienda è in grado di soddisfare tutte le esigenze dei clienti effettuando anche imballi personalizzati. Fonderie Palmieri si avvale di partner affidabili e qualificati per la consegna delle proprie merci in tutto il mondo.